Moldflow在电脑和OA设备行业的解决方案



当今以市场为导向的环境下,必须把握市场需求,才能在残酷的市场竞争中始终处于优势地位;对于成熟度很高的电脑产品和OA办公设备来讲,必须以高品质、差异化、具有竞争力价格的产品和服务;因此,设计师们在产品设计时要在尺寸精密、一次成型结构复杂、外观靓丽等方面做优化考量,对传统注塑成型技术与相关的模具制造技术带来了挑战;Moldflow分析软件,为解决科学的产品设计优化方案,台面式的试模,可视化的结果,以及反向论证分析结果等提供一站式解决方案;帮助注塑类型企业改变“跟着问题后面跑”的传统运作方式,先知先行的解决短射、缩痕、应力痕、变形等成型缺陷,减少修模和试模次数,缩短开发周期。


方案应用示例

优化产品设计消除应力痕

Moldflow可以分析出产品的应力分布,直观的检查出应力痕发生的位置,提供优化方案。 手持式Pad后盖因功能结构设计的需求,导致零件的壁厚不均,成型后产品表面有应力痕,影响外观品质;Moldflow分析出应力痕状况后,应用分化处理肉厚不均问题成功消除应力痕。


图一:Moldflow分析的应力痕

图二:产品肉厚分布不均检查

图三:优化后Moldflow分析无应力痕

图四:试模后样品无应力痕


优化浇口位置降低注塑机使用吨位

应用Moldflow分析可以帮助优化浇口位置,不仅提高产品质量,同时能最大限度的降低生产成本。 下图是打印机导纸组件零件,对于这类大型平板外观件,需要很高的锁模力;但是从成本考量吨位越小,越能够降低生产成本;下图是通过优化浇口位置方案,不仅降低了锁模力,而且注塑压力也得到相应的降低,使成型窗口变得更大。


图一:原始方案

图二:优化方案

图三:原始方案锁模力

图四:优化方案后锁模力

图五:原始方案注塑压力

图六:优化方案后注塑压力

   
   

优化模具水路改善变形

对于平板产品,变形是非常难控制的,Moldflow可以帮助提前预知变形量和变形原因,进而提供改善方案。 下图案例是笔记本显示屏上盖,产品变形趋势为中间下凹,四角往上翘。


图一:原始水路方案

图二:优化方案后水路

图三:原始变形量

图四:优化方案后的变形量